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球墨铸铁热处理知识

发布时间 : 2021-01-08

一定要搞懂球墨铸铁热处知识!除了可锻铸球墨铸铁退火将渗碳体分解为团絮状石墨外,热处理目还有两个目的。

一是改变基体结构,提高铸铁性能。二是消除铸件的应力。

值得注意的是,铸件的热处理并不能改变石墨原来的形状和分布,即原本呈片状或球形的石墨经过热处理后仍然呈片状或球形,其尺寸和分布也不会改变。

一、时效

在铸造过程中,铸铁由外向内的冷却速度不同,形成铸造内应力。如果不消除,会使零件在切割和使用过程中变形甚至开裂。人工老化和自然老化常被用来缓解压力。将铸件加热到500~560左右一定时间,然后出炉冷却,这种时效是人工时效;自然时效是将铸铁件在室外存放6~18个月,使应力得以自然释放。这种老化可以部分释放压力,但由于时间长,效率低,所以没有使用。

二、以热处理为目的提高铸铁件的整体性能

为了提高铸铁件的整体性能,往往需要消除白日退火,提高球墨铸铁退火的韧性,通过正火和淬火提高球墨铸铁的强度。

1. 提高球墨铸铁退火的韧性

为了提高产品的韧性,这类铸铁常被重新加热到共析温度以上(通常为880~900),并保温1~2h,渗碳体分解成石头墨,然后将铸铁缓慢冷却到400~ 500,再出炉空冷。在700-780,即接近共析温度时,冷却速度不宜太慢,使过量的渗碳体转化为石头墨,降低铸铁的强度。

2. 球墨铸铁退火以提高延展性

为了提高铸铁的延展性或韧性,铸铁经常被重新加热到900-950℃,并在高温下退火足够的时间,然后冷却到600。为了提高韧性,只需将珠光体中的渗碳体分解转化为铁素体和球状石墨。因此,铸铁零件被重新加热到共析温度700-760℃,然后冷却到600℃。

3.正火以提高球墨铸铁强度

精火块墨铸铁的目的是将机体组织变成小珍珠岩组织。工艺过程是将以铁素体和珠光体为基体的球状墨铸铁再加热到850-900℃温,将原来的铁素体和珠光体转变为奥氏体,并在奥氏体中溶解一些球状石墨。保温后,空冷奥氏体转变为细小珠光体,铸件强度提高。

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